1969 gründete Horst Linn die Firma Linn High Therm und spezialisierte sich auf elektrisch beheizte Labor- und Hochtemperaturöfen und induktive Schmelz- und Gießanlagen für Labor, Werkstatt, Forschung und Industrie.

1979 Eschenfelden: in einem vergrößerten Werk wird das Produktionsprogramm um Induktionserwärmungsanlagen, Mikrowellen- und Vakuumöfen erweitert.

1991 Erweiterung der Produktionskapazität speziell für den mittleren Industrieofenbau durch Linn High Therm Werk II, Bad Frankenhausen.

Sonderanlagen nach Kundenspezifikationen sind die Stärke von Linn High Therm GmbH. Unsere Leitlinien sind Basis und Wegbereiter für Ihren Erfolg:

• Besondere Wirtschaftlichkeit unter Berücksichtigung von Umweltaspekten durch Spitzentechnologien, niedrige Betriebskosten und lange Lebensdauer.
• Energieeinsparung durch Verwendung modernster Isolationsmaterialien und innovativer Technologien.
• Zuverlässigkeit und Kontinuität, basierend auf langjährigen praktischen Erfahrungen im Hochtemperaturanlagenbau.
• Durchdachte Konstruktionslösungen mit Mehrfachnutzen.
• Strikte Einhaltung aller bestehenden Sicherheitsbestimmungen und Zertifizierung nach ISO 9001.
• Aufstellung und Inbetriebnahme durch qualifizierte Fachleute - weltweit.
• Service im In- und Ausland.
• Vertriebs- und Servicenetz in über 50 Ländern
• Großes 24 Stunden-Ersatzteillager.
• Höchste Flexibiliät und Kundenorientierung bei Beratung, Konstruktion, Fertigung und Service.

Produktübersicht der Linn Gruppe:

• Laboröfen 1150 - 1800 °C zur universellen Wärmebehandlung
• Industrieöfen
• Mikrowellentechnik ( Banddurchlauftrockner bis 100 kW, Durchlauferhitzer, Sonderanlagen)
• Induktive Umschmelz- und Aufschlußanlagen zur Probenvorbereitung von oxidischen und metallischen Materialien für die Spektroskopie (AAS; ICP; XRF/RFA; X-Emission)
• Induktions Zentrifugalgießmaschinen für Schmuck, Dental, Medizintechnik und Präzisionsfeinguß für Metalle und Legierung incl. Titan für Gußgewichte bis 2,5 kg
• Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren
• Sonderöfen für Forschung und Entwicklung, Nuklearindustrie und Kristallzucht nach Kundenwunsch
• Muffelöfen 1340 °C für universelle Erwärmungsprozesse
• Kammeröfen bis 4000 l, 1380 °
• Elevatoröfen bis 2000 l, 1750 °C,
• Herdwagenöfen bis 4000 l, 1380 °C
• Rollendurchlauföfen 1350 °C, bis zu 7 m Länge
• Banddurchlauföfen 1050 °C
• Drehrohröfen, 1700 °C zum Kalzinieren, Pyrolysieren, Oxidieren oder Reduzieren
• Schutzgasmuffelöfen bis 1100 °C
• Hochtemperaturöfen für Vakuum- und Schutzgasbetrieb, 2800 °C
• Tiegelschmelzöfen für Aluminium, Bunt- und Edelmetalle sowie Glas
• Überdrucköfen bis 250 bar, 2300 °C und Sonderanlagen für Edelsteinbehandlung, Kristallzüchtung etc.
• Rohröfen, 1-3 zonig oder vielzonig, geschlossen oder klappbar (horizontal oder vertikal)
• Heizeinrichtungen für Materialprüfeinrichtungen
• Anlaß und Härteöfen von 40 l bis 315 l, 1300 °C und Sonderversionen bis 4 m³
• Umluftöfen von 40 l bis 350 l, 900 °C, (550 °C) und Sonderversionen bis 4 m³
• Vacuumhärteofen mit Hochdruckgasabschreckung bis 10 bar und 1800 °C
• Mikrowellenerwärmungsanlagen zum Vorwärmen, Trocknen, Durchlauferhitzen und Sintern
• HF-Generatoren von 1,5 kW-12 kW für induktive Erwärmungsprozesse wie Härten, Löten, Glühen, Schweißen, Schmelzen oder Schwebeschmelzen
• MF-Generatoren bis 80 kW, bis 150 kHz
• Kaltwandofen bis 2800 °C für Vakuum- und Schutzgasbetrieb z.B. Sintern, Metallisieren, Aktivlöten und Schmelzen
• Kundenspezifische Sonderanfertigung, auch bei allen Standardanlagen möglich
• Tiegel für die Spektrometer Probenvorbereitungsanlagen, Dental und Schmuckgießmaschinen sowie Feinguß
• Kundenspezifische Keramikteile für Produktion und Labor